مراحل صحیح عملیاتخط تولید PP شبکه توخالی بردبسیار مهم هستند و به طور مستقیم بر کیفیت و راندمان تولید محصول تأثیر می گذارند. به طور عمده می توان آن را به شش مرحله زیر تقسیم کرد.
قبل از شروعخط تولید PP شبکه توخالی برد، لازم است ابتدا یک بازرسی جامع از تجهیزات مختلف موجود در خط تولید انجام شود. این شامل: بررسی اینکه آیا اکسترودر، قالب، سیستم خنک کننده و تجهیزات برش دست نخورده هستند، و اطمینان از عدم وجود نشتی روغن، نشت آب و غیره. منطقه ذخیره مواد خام را بررسی کنید تا مطمئن شوید که ذرات PP تمیز، خشک و عاری از آلودگی هستند. علاوه بر این، تأیید کنید که آیا تامین مواد اولیه کافی است یا خیر. اطمینان حاصل کنید که تمام سیستم های کنترل و دستگاه های ایمنی به طور عادی کار می کنند و پارامترهای پانل عملیات را بررسی کنید.
قبل از شروع خط تولید، تجهیزات مورد نیاز باید به ترتیب روشن شوند. ترتیب کلی به شرح زیر است: ابتدا تجهیزات کمکی مانند فیدر مرکزی، فن خنک کننده و غیره را راه اندازی کنید. اکسترودر را راه اندازی کنید و دما و سرعت مناسب را تنظیم کنید تا به حالت ذوب مورد نیاز برسد. کنترل دمای مناسب را در ناحیه قالب حفظ کنید تا از گرم شدن ناهموار قالب جلوگیری کنید. پس از تعیین پارامترهای دما و سرعت اکسترودر، به تدریج مواد اولیه PP را به اکسترودر اضافه کنید. اطمینان حاصل کنید که مواد اولیه به طور مساوی تحویل داده می شود تا از بارگذاری بیش از حد تجهیزات جلوگیری شود. جریان درگاه تغذیه را کنترل کنید تا مطمئن شوید که مواد خام می توانند به آرامی وارد اکسترودر شوند.
در طول فرآیند اکستروژن، اپراتور باید چراغ نشانگر و گیج دمای اکسترودر را مشاهده کند تا اطمینان حاصل شود که دما و فشار در محدوده تنظیم شده حفظ می شود. بررسی کنید که آیا تخته توخالی اکسترود شده با مشخصاتی مانند عرض و ضخامت مطابقت دارد تا از کیفیت محصول اطمینان حاصل کنید. هنگامی که تخته توخالی PP اکسترود شده از قالب عبور می کند و وارد واحد خنک کننده می شود، برای اطمینان از خنک شدن یکنواخت به جریان و دمای آب خنک کننده توجه کنید. اطمینان حاصل کنید که سیستم خنک کننده به درستی کار می کند تا از جمع شدن یا تغییر شکل محصول جلوگیری شود.
تخته توخالی خنک شده معمولاً توسط دستگاه برش خودکار یا برش دستی باید برش داده شود. طول و عرض برش باید با توجه به نیازهای سفارش تنظیم شود. به ایمنی در طول فرآیند برش توجه کنید و اطمینان حاصل کنید که اپراتور از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده می کند. در طول فرآیند تولید، بازرسی های کیفیت محصول به طور منظم انجام می شود: ویژگی های فیزیکی تخته توخالی را بررسی کنید تا از مطابقت با استانداردهای صنعت، از جمله ضخامت، عرض، صافی سطح و استحکام اطمینان حاصل کنید. بازرسی های نمونه برداری را انجام دهید و در صورت مشاهده مشکل، پارامترهای اکستروژن را به موقع تنظیم کنید.
محصولات نهایی برش خورده را مرتب کنید و ضایعات اضافی را تمیز کنید تا مطمئن شوید که محصولات نهایی تمیز و مرتب هستند. تخته های توخالی واجد شرایط را در مناطق تعیین شده نگهداری کنید تا از تأثیرات محیطی مانند رطوبت و نور مستقیم خورشید جلوگیری کنید. پس از تولید، شرایط تولید و بازخورد کیفیت محصول را برای تجزیه و تحلیل و بهبود بعدی ثبت کنید. سوابق دقیق سوابق عملیات تجهیزات، مشکلات خطا و شرایط تعمیر و نگهداری را نگه دارید تا مبنایی برای مدیریت بعدی تجهیزات فراهم شود.
بعد ازخط تولید PP شبکه توخالی بردتکمیل شده است، هر دستگاه باید به ترتیب خاموش شود، ابتدا اکسترودر، سیستم خنک کننده و سایر تجهیزات پشتیبان را متوقف کنید و سپس سیستم تغذیه مواد خام را خاموش کنید. تمیز کردن و انجام تعمیرات اولیه روی تجهیزات تولید، از جمله تمیز کردن فیلترهای هوا، روغنکاری قطعات مکانیکی و بررسی و ثبت وضعیت عملکرد تجهیزات.
